耐火磚是耐火度（dù）不低於1580℃的無機（jī）非金（jīn）屬材（cái）料。 它們是高溫技術的基礎（chǔ）材料，是砌築（zhù）窯爐（lú）等熱工設備的結構材料，也（yě）用於製造某些高（gāo）溫容器和部件或具（jù）有特殊功能。 功能材料。 高溫（wēn）下成功使（shǐ）用的耐火磚需（xū）要具有良好的組織結（jié）構（gòu）、熱性能（néng）、力學性（xìng）能（néng）和性能，即耐火（huǒ）度、負荷軟化（huà）溫度、抗熱震性和耐化學（xué）腐蝕性能高。 能承受各種物理和化學變化（huà），滿（mǎn）足熱力（lì）設備和部件的要（yào）求。
那麽就有一個問題，耐火磚為什麽能耐高溫呢？ 為什麽其他材料不能耐高溫？ 它是由什麽原料製成的。
一、原料分析
耐火磚生產所用的原料一般是天然（rán）礦石，如鋁礬土、矽石、菱鎂礦等（děng）原料，加工成不同性能的耐火磚，如鋁矽耐火磚、矽耐火磚和鎂砂等耐火磚。 耐火磚的三種類型。
以鋁土礦為原料生（shēng）產鋁矽耐火磚時，其主要成分是氧化鋁，是含有雜質（zhì）的水合氧（yǎng）化鋁（lǚ）。 是一種（zhǒng）土狀礦物，不溶於水，溶於硫酸（suān）和氫（qīng）氧化鈉。 解（jiě）決方案。 主要用於冶（yě）煉鋁和製造耐（nài）火材料，因為高鋁礬土熟料的耐火度高達1780℃，化學穩（wěn）定性強，物理性能好。 高溫耐火磚電熔氧（yǎng）化鋯（gào）剛玉（yù）磚是通過高溫提（tí）純鋁土礦，生產（chǎn）出氧化鋁含量大於90%的剛玉主晶相（xiàng）。
製造（zào）矽質耐火磚的原（yuán）料是二氧化（huà）矽（guī），其主要成分是SiO2，含量越高（gāo），耐火度越高。 危害大的雜質是AL2O3、K2O、Na2o等。矽磚的生產是以天然（rán）二氧化矽為原料，加（jiā）上適量的礦化劑，促使（shǐ）坯體中的石英轉化（huà）為鱗石英。 在1350~1430℃還原氣（qì）氛（fēn）下慢燒。 具（jù）有很高的高溫強度（dù）。 荷重軟化溫度為1620℃。
菱鎂礦是製造鎂質耐火磚（zhuān）的主要原（yuán）料。 它的基本成分是MgO，氧化（huà）鎂具有很高的（de）耐（nài）火和絕緣性（xìng）能。 經1000℃以上高溫燒成結晶體，升溫至1500-2000℃即成（chéng）燒結鎂砂，再製成（chéng）耐火磚或（huò）鎂質搗打料粉碎成一定粒度或粉末。 堿性耐火磚對堿性爐渣的抵抗力很強，但（dàn）不能抵抗酸性爐渣的侵蝕（shí）。 耐火度在2000℃以上，但負荷軟化點隻有1500℃，熱震穩定性差。
2.屬於無機非金（jīn）屬材料
無機非金屬材料與有機高分子材料和金屬材料並列為三大材料。 普通無機亞金屬（shǔ）材料的特點是：抗壓強（qiáng）度（dù）高、硬度高、耐（nài）高溫、耐腐蝕。 此外，陶瓷（cí）耐腐蝕，耐火材料在耐熱和隔熱性能方麵具有優異（yì）的（de）特性，是（shì）金（jīn）屬材料和（hé）高分子材料無法比擬的。 但與金屬材料相比，它的斷（duàn）裂強（qiáng）度低，缺乏延展性。 與高分子材料相比，密度更（gèng）高，製造（zào）工（gōng）藝更複雜。
3.成型與燒結
耐火磚的（de）生（shēng）產工藝是經過礦物破碎-原（yuán）料混合（hé）-機械成型-高溫燒成的過程，終生產出耐高溫的產品。 坯體通（tōng）過（guò）高溫隧道窯後的燒結溫度會高於產品的負荷。 軟化溫度一般（bān）燒結溫度在1500℃以上。 耐（nài）火度在（zài）1770℃以上。 耐高溫性較（jiào）好。 耐（nài）火磚主要用於煉鋼電爐、玻（bō）璃熔窯、水泥回轉爐等窯爐的內襯。
所以耐火磚之所以能耐高溫，主要有以下三個原因：①耐火磚所用原料礦物的耐火（huǒ）度高。 ② 作為一種（zhǒng）無機非金屬材料，其用途的高低取決（jué）於（yú）原材料的高低。 ③成品坯體在高（gāo）溫隧道窯中經過1500℃以上的高溫（wēn），耐火磚耐（nài）高溫，適（shì）用於高溫窯爐襯裏。
