在玻璃（lí）爐粘土磚的（de）生產中，如果不加以注意，就會影響（xiǎng）到磚的質量，就像典型的燒成溫度不標準一（yī）樣，會導致產品空燒（shāo）。如果產品被（bèi）挖空了，會對（duì）我們（men）的施工效果（guǒ）有很大的影響（xiǎng），所以我們來（lái）看（kàn）看玻璃爐粘土磚的處理方法。
1、在鋪設玻璃爐粘土磚（zhuān）時，水泥砂（shā）漿的砂漿（jiāng）相對較薄；或者在攤（tān）鋪時，水泥漿已經（jīng）幹了；或者玻璃爐粘土磚塊後麵有汙染物沒有清理幹淨等。
措施:在施工（gōng）過程中，要保證粘結層砂漿幹燥，防止掉在地上散落。攤鋪玻璃（lí）爐粘土磚時，水泥漿的水灰比為1:2(二者之間的體積比)，因此不能直接用水泥粉攤鋪。養（yǎng）護期間，木板應豎立，不得在表麵行走。
2.驗收標準——空鼓（gǔ）率標準:當我們驗收空鼓時，如果發現空鼓現象在百分之三（sān）以內，通道上不會（huì）出現空鼓現象；主通道上的（de）磚塊應控製在百分之五以內。
3.空鼓處理（lǐ）:如果發現單塊玻璃爐粘土磚的（de）空鼓超過標準，我們可（kě）以要求裝飾工撬開磚並重新鋪上。方法是將空（kōng）鼓產品（pǐn）取出（chū），用吸盤直接吊出，然後按照規格要求鋪好。如果空鼓超過路麵麵（miàn）積的1/3，撬開整個表麵上的所有磚塊，然後重新鋪設。
以上（shàng）是（shì）玻璃爐（lú）粘土磚窯空鼓現象的處理。當我們使用空心磚時，空心磚會影響（xiǎng）我們的工作效率，所以小編仍然建議我們要多注意生產工作，避（bì）免產品（pǐn）的（de）質量問題（tí），盡量減（jiǎn）少空心磚的發生（shēng）率。
